軽い読み物に興味はありますか？

ASTM Internationalの黄変指数は、プラスチックなどの白色または淡色材料の黄変度を評価するための測定基準を提供する。この基準は存在する黄変の程度を判定し、企業が品質管理プロセスを実施して製品の一貫性を維持することを可能にする。試験では分光光度計を用いて色測定を定量化する。

APHAカラーシステムは、液体中の黄色度を測定する最も一般的な測定尺度である。化学製品製造から医薬品開発に至るまで、幅広い産業分野で活用されている。

黄色を要する材料の観察

各種プラスチックは、加工過程で生じる変化のため、黄変の観察が必要である。これらのプラスチックには以下が含まれる：

• ポリ塩化ビニル（PVC）
• ポリカーボネート（PC）
• 精製テレフタル酸（PTA）
• ポリエチレンテレフタレート（PET）

PETの黄変は酸化によって生じる。再生PET（rPET）の使用が増加するにつれ、製造業者は黄変に対処するため色を測定し、それを軽減するために必要な蛍光増白剤の適正比率を決定しなければならない。

黄変指数とは何か？

黄度指数（YI）は製品変化による黄度を測定する指標である。ASTM E313黄度指数はプラスチックなどの材料における黄度測定で最も一般的な方法である。この規格は理想的な白色からの変化を測定するための定義済み指数を規定している。以下の式に従って算出される：

YI = (100CxX - CzzZ)/Y

X、Y、Z変数はCIE三刺激値であり、色とその知覚を表現する。 CxとCzは光源と観察者に依存します。計算時には、分光光度計の設定に対応する値をユーザーが表から選択します。ASTM E313規格ではこれらの計算を単一の数値に統合し、試料の黄度量を定義します。数値が低いほど、材料の黄色味が少ないことを示します。

YI値は通常、製品サンプルと原物または基準物との黄度差として報告され、デルタYI（ΔYI）と表記される。

Manufacturers of transparent plastics know all too well that haze can present challenges in achieving the desired outcomes. Too much scattering of the transmitted light produces a cloudy appearance that impacts consumer quality perceptions of quality and buying decisions. As a result, upholding consistent quality requires sophisticated tools that accurately and scientifically quantify color and haze.

Spectrophotometers inspect these attributes objectively, providing numerical values to compare. These devices help eliminate product appearance variations so you can regularly and effectively meet consumer expectations for quality.

Choose the Right Color Spectrophotometer

Benchtop spectrophotometers are ideal for measuring color and ensuring uniformity in plastic products. To ensure consistency, manufacturers should measure points across the entire range of production.

Using a spectrophotometer to measure the color of transparent sheet plastic offers several benefits, such as:

• Accurate data: Spectrophotometers provide reliable color data that reflects its actual color.
• Repeatability: These instruments provide a repeatable way to measure color, minimizing errors and facilitating consistent color throughout production.
• Standard compliance: HunterLab's spectrophotometers follow industry standards for color measurement, ensuring consistency across the supply chain.

プラスチック製造は1950年代以降著しく成長し、他のいかなる素材の生産量をも上回った。今日、プラスチックは自動車産業から商品包装、食品・飲料生産に至るまで幅広い市場で利用されている。プラスチックの色は、消費者が製品の品質や魅力度を判断する主要な決定要因として現在も、そして今後も極めて重要であり続けるが、その正確な定量化には特有の課題が伴う。

プラスチックのカラー測定における一般的な課題

プラスチックのカラー測定における典型的な課題には、以下のようなものがあります。

自然黄変

バージンプラスチック樹脂は、酸化の結果として加工中に自然に黄変する。 経年劣化や紫外線曝露によりさらに黄変が進む。透明またはほぼ透明な最終製品を得るには、可視光スペクトルの青色領域で蛍光を発する蛍光増白剤を添加し、黄ばみを相殺する必要がある。このため、ほぼ全てのプラスチック製品には一定割合の蛍光増白剤が含まれる。結果として、これらの材料は本質的に蛍光を発し、望ましい透明度と視覚的色彩特性を達成する上でさらなる複雑性を生じさせる。

規制圧力

世界各国の政府機関は、循環型経済を優先するため、新規プラスチック生産に使用すべき使用済み再生プラスチックの割合について、ますます厳しい規制を導入している。再生プラスチックの使用量増加に伴い、原料中の蛍光増白剤やその他の添加物の量も比例して増加するため、製造業者はこれに対応する調整を迫られる。

これらの課題により、入力のわずかな変動が結果に大きな影響を与えるため、正確な色測定はさらに重要となる。

ESGイニシアチブ

政府の取り組みに加え、現代のプラスチックメーカーもステークホルダーから同様の圧力を感じている。消費者、従業員、投資家はいずれも、より持続可能な実践と環境影響に関する透明性をますます求めている。

こうした圧力に対応するため、多くの企業は環境・社会・ガバナンス（ESG）イニシアチブを実施し、より循環型経済の6原則達成を支援している。その柱には、廃棄物の最小化、資源の最大活用、省エネルギー、カーボンフットプリントの削減などが含まれる。

プラスチックにおける色測定の課題を解決する方法

幸いなことに、プラスチック製造における色測定の課題を解決するために、いくつかの対策が講じられます。

液体包装におけるプラスチックボトルの使用は、1950年代から1960年代にかけて普及し始めました。今日では、プラスチックのコスト効率、耐久性、リサイクル可能性により、主要企業のほとんどがボトル素材としてプラスチックを採用しています。これらのボトル製造過程において、加工業者が正確な着色を維持することは極めて重要です。 販売市場に投入される製品は、ラベルや包装に至るまで均一で一貫性が求められます。このレベルの精度を実現するには専門的なツールが必要であり、ハンターラボはその提供を担っています。

分光光度計の力 

プラスチックボトルの色を測定する必要がある場合、分光光度計が最も客観的で正確な結果を提供します。分光光度計はボトルからの光の反射を測定し、その測定値を用いて最もよく知られた色指数に沿った数値を生成します。 

分光光度計は、あらゆるブランドが着色工程を効率化し、製品の一貫性を高めることを容易にします。その使用は以下のような大きな利点につながります：

• ブランドアイデンティティ： プラスチックボトルはほぼあらゆる色で製造できるため、多くのブランドは独自の顔料配合でボトルを生産し差別化を図っています。ボトルの着色を統一することで、消費者がラベルを見る前から徐々に認識し始める、自社独自の外観を確立することが可能になります。

• 消費者満足度： 製品やその包装のいかなる部分の変更——特に大幅な色の変更——は、忠実な消費者に対して製品が何らかの形で変わったことを示す可能性があります。色調を統一することで、消費者に安心感を与え、競合他社を選ぶのではなく自社ブランドに留まってもらうことができます。 

プラスチックボトルは、ジュースやソーダ、調味料から洗濯洗剤に至るまで、多くの製品の標準的な包装です。つまり、自社製品を際立たせる必要があります。特に一貫性がある場合、色はブランドを差別化し製品の魅力を高める上で重要な役割を果たします。プラスチックボトルにおける色の測定について知っておくべきことをご紹介します。

1. 一貫した色調が消費者の信頼を築く

視覚は買い物時に最初に頼る感覚の一つです。潜在的な購買者の意思決定プロセスにおいて、たとえ自覚していなくても色は不可欠な要素です。店に行けば、人は見慣れたものを探します。顧客も同様です。一貫した色彩と包装で製品を創り流通させることで、あなたは自社製品の外観・提示方法・効果をロットごとに重視していることを全ての人に伝えているのです。

2. プラスチックボトルの色はブランドアイデンティティの一部です

他社とは一線を画す独自の色調を開発すれば、プラスチックボトルがブランドを際立たせます。忠実な顧客は次第にその色を貴社名と結びつけるようになるでしょう。もし色が変われば、中身も変わったのではないかと疑問に思う顧客が多数現れるはずです。

ポリエチレンテレフタレート（PET）プリフォームは、飲料製造、食用油などの業界にとって、魅力的で耐久性のあるパッケージングに不可欠です。市場が成長し続けるにつれ、製品の品質を維持するために外観を正確かつ客観的に定量化する必要性も高まっています。分光光度計は科学的な色測定のための最良のソリューションであり、手作業による目視評価で起こりがちなエラーを排除し、より高い信頼性と正確なデータを提供します。プリフォームにおいて色が重要な理由、色の一貫性の課題、そして高品質な結果を保証するための理想的な測定装置についてご覧ください。

プラスチックプリフォームに色が重要な理由

色は、規格に適合し、製品を保護し、消費者に影響を与える上で重要な役割を果たしている。

業界標準

プラスチックプリフォームの色は、業界固有の基準を満たすために不可欠です。医薬品や飲料などの分野では、安全性、トレーサビリティ、規制遵守を確保するために、色の許容範囲が厳しいことがよくあります。たとえば、特定のパッケージの色は、特定の添加物の存在を示したり、製品の配合を区別したりします。このような色彩基準を遵守することは、製品の完全性と消費者の安全を守ることにつながります。

製品保護

特定の医薬品や飲料など、一部の商品は紫外線（UV）に敏感である。紫外線への継続的な暴露は劣化を引き起こし、見た目の美しさ、医療効果、安全性、味に影響を与えます。不透明なプラスチック包装は、紫外線に対するシールドを形成し、過剰な露出から中の製品を保護するのに役立ちます。色が均一でない場合は、着色料やUVカット添加物が不均一に分布している可能性があり、紫外線が包装を透過する可能性が高くなります。

クオリティ・パーセプション

食用油や飲料のような製品は、混雑した市場で競争している。そのため、棚で目立つことが成功の鍵となります。あなたが選ぶプラスチックの色は、消費者の注目を集め、ブランディングを強化するのに役立ちます。色が一貫して魅力的であれば、品質へのこだわりを示し、顧客の期待に応えることができます。逆に、色の変化は品質管理や製造工程に問題があることを意味し、消費者が代わりに競合他社製品に手を伸ばす原因となります。

ハンターラボでは、70年以上かけて色彩測定の専門家となり、製品の色彩が消費者の嗜好にどのような影響を与えるかを観察してきました。私たちは、製品そのものからすべてのパッケージに至るまで、製品マーケティングのあらゆる側面において色が重要であることを学びました。私たちは、ペットボトルを含む多くの製品の色を正確に測定できるソリューションを製造してきました。 

何がプラスチックの色に影響を与えるのか？

プラスチックはその多用途性で知られている。この素材は、ほとんどどのようにでも成形・着色することができ、色はプラスチック自体に焼き付けられているため、一度硬化してしまえば色あせたり変化したりする可能性はほとんどない。それでも、以下のような要因によって、店頭でのプラスチックボトルの見栄えが変わることがあります：

• 光: 色の測定は、その核心において、光が物体とどのように相互作用して、私たちが知覚する色を作り出すかを評価することです。光の種類が異なると、同じ物体でも人間の目には色が異なって見えます。
• 不透明度： プラスチックがどんな色にもできるように、不透明度もさまざまです。完全に不透明なものから透明なものまで、半透明の違いによってボトルの色の感じ方が変わります。
• 光沢: 光沢とは、物体の反射率を示す尺度であり、多かれ少なかれ、何かがどれだけ光っているかを意味する。光沢のあるプラスチックは反射率が高く、下の色の見た目に影響します。