ポートフォリオの拡大が従来のカラー管理の限界を超えるとき
10年以上にわたり、この老舗食品メーカーは、調味料製品群全体で粉末の色の一貫性を維持するために「ColorFlex EZ」を活用してきました。この装置は、乾燥製品に対して信頼性の高い反射率測定値を提供し、日常的な品質保証（QA）ワークフローを支えてきました。
しかし、事業の成長に伴い、事態は複雑化していった。
同社が透明なスープ、液体調味料、透明なソースの分野へと事業を拡大するにつれ、色の品質管理に関する要件も変化していきました。液体製品では、透過率測定が必要となります。特に、透明または淡い色合いの製品の場合、わずかな色調の違いでさえ消費者の印象に影響を与えるため、この測定は不可欠です。
QAチームは、ますます深刻化する課題に直面していました：
- 反射率のみの測定機能では、測定範囲が限られる
- 粉末と液体でワークフローが分かれていたため、複雑さが増した
- 輸出書類には、より広範な色スケールによる報告が求められた（APHA、ガードナー）
かつては粉末製品に対して効率的に機能していた手法も、多様化した製品ラインナップにはもはや不十分となっていた。
同社には、精度やコンプライアンス、将来の拡張性を損なうことなく、1台の装置で反射率と透過率の両方を測定できるフルスペクトル測色システムが必要でした。
解決策：食品の色測定に向けた、統合的かつ包括的なアプローチ
評価および並行検証を経て、メーカーはHunterLab社のUltraScan VISを採用しました。
この決定は、汎用性、精度、そして長期的な柔軟性という3つの主要な優先事項に基づいて行われました。
UltraScan VISは、反射率と透過率の測定機能を1台の分光光度計に統合しています。これにより、2つのワークフローを並行して行う必要が即座になくなり、粉末、ブイヨン、ソースといった各種製品における品質管理業務が簡素化されました。
測定モードに加え、この装置（UltraScan VIS）は、10 nm間隔で可視光スペクトル全体を測定するため、微細なスペクトル変化を検出し、測定可能な色相の違いとして表すことができます。
調味料やスープの製造において、焙煎度合いや配合のわずかな違いが色の知覚に影響を与えることがあります。ΔEの管理を厳格化したことで、品質保証（QA）チームは工程の変化をより早期に把握できるようになり、手直しのリスクを低減することができました。
また、本システムは、以下を含む、世界的に認められたカラースケール、差異、および指標にも対応しています：
これにより、単一の報告枠組みの中で、現地の要件と輸出仕様を両立させることが可能となった。
粉末用と液体用の色測定機器を別々に管理する
1台のフルスペクトル分光光度計で、カラーワークフローを効率化しましょう。
HunterLabのカラースペシャリストとつながる
導入方法：体系的なアップグレード、業務への影響を最小限に抑える
レガシーシステムからUltraScan VISへの移行は、生産の継続性を確保するため、計画的に進められました。
HunterLab社は、アプリケーションの包括的な監査を実施し、並行比較試験を行いました。過去のデータを評価し、新しい測定構成に合わせて調整することで、報告の継続性を確保しつつ、精度の向上を図りました。
オペレーター研修では、技術的な複雑さよりも実用的な導入に重点が置かれました。UltraScan VISは新たなワークフローを追加するのではなく、既存のワークフローを統合したため、導入はスムーズかつ直感的に進みました。
最初の商談から発注に至るまで、販売サイクルは約2ヶ月で完了しました。業務への影響を最小限に抑えながら、導入作業が完了しました。
当面のワークフロー上の課題を解決できるだけでなく、広々としたサンプル収納スペースとオプションのアクセサリーにより、長期的な柔軟性も確保されました。これにより、品質保証（QA）ラボは現在、以下の業務をサポートできる体制が整っています：
- 新液状製品の発売
- 研究開発における製剤試験
- 輸出品目の拡充
- 将来的な測定手法の開発
このアップグレードは、単なる運用上のものにとどまらず、戦略的なものでした。
結果：精度の向上。一元化された制御。将来を見据えた機能。
UltraScan VISが日常業務に完全に統合されたことで、目に見える改善が見られました。
まず、反射率と透過率の測定を、一貫性のある単一のワークフローに統合しました。これにより、重複が解消され、測定プロセス間のばらつきが低減されました。
第二に、可視光スペクトル全域の測定範囲が拡大されたことで、ΔE許容値の管理が強化されました。以前はパネルを目視して判断していた微妙な色の変化も、現在では機器によって検出されるようになりました。HunterLabの導入により、品質保証（QA）チームは事後対応型の修正から、事前予防型の管理へと移行することができました。
第三に、輸出関連書類の作成が大幅に改善されました。APHAおよびガードナーのスケールが組み込まれたことで、追加の計算や外部システムを必要とせずに、国際市場向けの標準化された報告が可能になりました。
CIE/ASTM/ISO 準拠
内蔵機能および色指標（dE*、Lab*、ガードナー、APHA）は、国内およびハラール要件、ならびに厳格な輸出仕様をすべて満たしています。
ターンキー・サポート
アプリケーション監査、並行検証テスト、手法の変換、およびオペレーター認定により、ダウンタイムの少ない切り替えが実現されました。
将来を見据えた柔軟性
広々とした試料収納スペースとオプションのアクセサリー（キュベットホルダーなど）により、研究開発による新製品投入に備え、品質管理（QA）ラボの将来性を確保します。
何よりも重要なのは、QAチームが自信をつけたことです。データの正確性が向上し、色の決定もより迅速かつ説得力のあるものになりました。
このシステムは、現在の生産ニーズと将来の拡張計画の両方に対応しており、質の高いインフラをビジネスの成長に合わせることができています。
HunterLabを選ぶ理由
ハンターラボは、色彩科学の分野で70年以上の専門知識を有しており、世界中の食品メーカーにサービスを提供しています。
HunterLabの機器は、以下の目的で設計されています：
- 客観的なスペクトルデータを用いて、人間の視覚的知覚を再現する
- 機器間の高い一致度を実現する
- 過酷な生産環境においても耐久性を確保する
- 国際的な規制への準拠を支援する
- 進化する製品ポートフォリオに合わせて規模を拡大する
粉末製品から液体や複雑な用途へと事業を拡大する食品メーカーにとって、色測定もまた進化していかなければならない。
UltraScan VISへのアップグレードにより、この大手調味料メーカーは、品質管理を単一モードの旧来のワークフローから、最新鋭の統合型フルスペクトルカラーシステムへと変革しました。
HunterLabは、食品の色測定を単なる日常的な検査から、戦略的な品質保証へとレベルアップさせることに貢献しました。
当社のカラーエキスパートにご相談ください 食品着色料の品質管理に向けたロードマップを作成しましょう。
