エアロス
色は、消費者が最初に注目する品質特性の一つです。色を測定することで、製造業者は焼成時間、温度、原材料、または製造条件によって生じる褐変の変化を検知でき、ロットごとに一貫した外観、品質、およびブランド基準を維持することができます。
課題
ロット間のわずかな色の違いでさえ、クッキーが焼き足りない、焼きすぎ、あるいは古くなったように見えてしまい、消費者の信頼やブランドの評判に影響を与える可能性があります。
クッキーの色を均一に保つには、いくつかの課題があります:
オーブンの温度ムラ、材料の違い、生地の扱い方によって、焼き色にばらつきが生じることがあります。
不揃いな形状や質感、チョコレートチップやナッツなどの混入物は、測定結果の一貫性に影響を与える可能性があります。
機器の測定範囲が狭い場合、クッキー全体の色や1バッチ全体の色を正確に反映できない可能性があります。
照明条件、作業者の疲労、そして人間の知覚の個人差により、大量のデータを一貫して評価することは困難です。
失敗による代償: 焼きすぎた製品は焦げ臭さや不良品を招き、焼き不足の製品は食感が悪くなります。いずれも、製品の不良、廃棄、苦情、ブランドイメージの低下につながります。
解決策
HunterLab社の「Aeros」分光光度計は、クッキーをはじめとする焼き菓子の非接触色測定用に設計されており、メーカーが製品の外観を一定に保ち、品質管理を効率化できるよう支援します。
| Features | Aeros |
|---|---|
| Best For | Cookies, crackers, biscuits, and other baked goods with irregular shapes, textures, and sizes |
| Key Benefits | Non-contact measurement analyzes cookies without pressing or grinding, preserving their natural form. Large area capture (27.5 in², 35 readings in 5 seconds) averages across multiple cookies or an entire tray section, overcoming irregularities. Automatic rotation and height adjustment ensure repeatable results regardless of cookie size or placement. Integrated touchscreen and software provide instant pass/fail decisions and data storage without needing an external PC. |
| Indices / Color Data | CIE L*a*b*, ΔE |
HunterLabはISO 9001:2015の認証を取得しており、当社の製品はそれぞれCE認証を取得しています。
クッキーの色測定に関する主な機能や利点については、フライヤーをご覧ください。また、対象の製品をお持ちいただければ、色彩の専門家がお客様に最適なソリューションをご提案いたします。
バッチ間の比較を意味のあるものにするためには、焼き上がり後、一定の間隔を空けて、かつ一貫したサンプリング条件下でクッキーを測定してください。
Aerosの測定ワークフローの全容を実際にご覧いただき、客観的な色データをどのように活用してクッキーの色を評価し、ロット間の結果を比較し、製品の外観を一定に保つことができるかをご確認ください。
クッキーの色づきは、メイラード反応とカラメル化によって生じます。メイラード反応は高温下でアミノ酸と還元糖の間に起こる一方、カラメル化は糖が直接分解されることで起こります。どちらも時間と温度によって進行するため、オーブンの温度プロファイル、焼成時間、配合のすべてが最終的な色合いに影響を与えます。
CIELAB色値は、クッキーや焼き菓子の色管理に広く利用されています。L*は、焼き上がりの色が明るい状態から暗い状態へと変化する過程を反映するため、最も注意深く監視されるパラメータであることが多いですが、色そのものを完全に表現しているわけではありません。 a*値は、メイラード反応の褐変過程でしばしば生じる赤褐色への変化を捉える一方、b*値は黄金色調の変化を反映します。ΔEは、これら3つの次元すべての変化を同時に考慮することで、試料と目標基準との間の全体的な色差を定量化します。 L*、a*、b*、およびΔEを組み合わせて監視することで、L*のみに依存する場合よりも、焼き上がりの均一性をより確実に評価することができます。
Aerosは、測定ヘッドをクッキーから83 mmという最適な距離に自動的に調整し、一貫した測定条件を確保します。これにより、作業者による設定や測定のばらつきが低減されます。非接触設計と回転プラットフォームを組み合わせることで、Aerosはサンプルを不適切に扱うことなくクッキーの広い範囲を測定でき、より代表的な色測定結果を提供します。
原材料のばらつきが一般的な原因です。バター、砂糖の種類、小麦粉のロットはすべて、焼き色や焼きムラに影響を与えます。製造条件も同様に重要です。オーブンの温度、焼成時間、風速、湿度はいずれも、焼き色の進行度に影響を及ぼします。これらは徐々に変化するため、食感や風味の違いに気づく前に、まず色に変化が現れることがよくあります。
冷却後、一定の間隔を空けて測定を行います。クッキーは冷却中に色が変わり続けるため、測定のタイミングが異なると、ロット間の数値を比較できなくなります。測定前に冷却時間を固定することで、数値に意味を持たせることができるのです。また、多くの製造業者では、入荷した原材料の確認や、包装前の完成品の検査も行っています。
いいえ、そうしないほうがよいでしょう。研磨を行うと、測定対象の表面が変化し、試料が破壊されてしまいます。「Aeros」のような非接触式測定器は、サンプルトレイに置かれたままのクッキー全体を測定するため、製品の状態を保ったまま、消費者が実際に目にする状態を反映することができます。
チームがすでに許容可能と合意している生産サンプルから始め、それらを測定し、そのばらつきに基づいて客観的な合格・不合格の基準値を定義します。許容誤差は、測定機器が検出できる最小の差異ではなく、顧客が気づくであろう差異を反映したものでなければなりません。すべての拠点で同じ方法と許容誤差を適用し、ある工場で合格と判定されたものが、別の工場でも合格とみなされるようにします。